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挤出机发展历史:挤出机起源于18世纪,joseph bramah英格兰于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是上的首台挤出机。从那时起,在19世纪前50年期间,挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中,安庆挤出机,起初一次有明确记载的是r.brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的。
料筒在结构上存在着三种形式:1整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易---较高的制造精度和装配精度,可以简化装配工作,料筒受热均匀,应用较多。缺点——由于料筒长度大,加工要求较高,对加工设备的要求也很严格。料筒内表面磨损后难以修复。2组合料简加工方法——将料筒分几段加工,然后各段用法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单,挤出机价格,便于改变长径比,多用于需要改变螺杆长径比的情况。缺点——对加工精度要求---,挤出机销售,由于分段多,难以---各段的同轴度,法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性,增加了热量损失,加热冷却系统的设置和维修也较困难。
在挤出机中,一般情况下,尤为基本和尤为通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。传动部分:传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速必须稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速,以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置,以达到无级变速,一般螺杆转速为10~100转/分。
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